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埋置的传统工艺:

发表日期:2019/3/30 15:13:00浏览次数:23

埋置的传统工艺:  
   1、模内注塑:  
   人工操作,一致性差,会导致柱位包胶,不良率太高。每小时约产出约200件,效率太低。  
   2、旧式热熔机:  
   人工需用眼睛远焦判断螺母方位,然后用工具安装螺母到壳料并判断位置,如此反复容易造成视觉疲劳;放置螺母需3-6人,热熔需1人,人力浪费较多。  
   螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间(1.5小时),操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。 速度制约产量,产量制约效益,直接影响利润  
   热熔螺母埋置机的工艺:  
   1、振动送料部分:  
   操作工只需把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内,系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列。并自动送入柔性管,送料最大速度为200件/分钟。  
   2、加热喂料部分:  
   铜螺母经柔性高温管排列,进入加热区预热后送入机械手上准备植入。  
   3、植入部分:  
   将已加热好的铜螺母送至机壳指定位置,并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶机壳内。  
   4、数控部分:  
   通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位,机械手再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。并可选择任意工作方式。  
   热熔埋置数控机的优点:        
   1、数控机的生产效率高、转产快,此机只需一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只要找出该产品预先设定程序的编号,并放入相应治具就可以使用。  
   2、热熔螺母埋置机螺母植入实施定点控制,无论哪种产品只要运行范围在460mm×130mm×70mm这个区域内,所有运行方式都可以由操作工编程来完成。  
   3、热熔螺母埋置机是双工位8件产品,只要所用螺母一致,可以支持在一个工作台上同时加工最多4种不同的产品。

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