埋置的传统工艺：  
   1、模内注塑：  
   人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。每小时约产出约200件，效率太低。  
   2、旧式热熔机：  
   人工需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳；放置螺母需3-6人，热熔需1人，人力浪费较多。  
   螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间(1.5小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。 速度制约产量，产量制约效益，直接影响利润  
   热熔螺母埋置机的工艺：  
   1、振动送料部分：  
   操作工只需把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列。并自动送入柔性管，送料最大速度为200件/分钟。  
   2、加热喂料部分：  
   铜螺母经柔性高温管排列，进入加热区预热后送入机械手上准备植入。  
   3、植入部分：  
   将已加热好的铜螺母送至机壳指定位置，并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶机壳内。  
   4、数控部分：  
   通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位，机械手再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。并可选择任意工作方式。  
   热熔埋置数控机的优点：        
   1、数控机的生产效率高、转产快，此机只需一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只要找出该产品预先设定程序的编号，并放入相应治具就可以使用。  
   2、热熔螺母埋置机螺母植入实施定点控制，无论哪种产品只要运行范围在460mm×130mm×70mm这个区域内，所有运行方式都可以由操作工编程来完成。  
   3、热熔螺母埋置机是双工位8件产品，只要所用螺母一致，可以支持在一个工作台上同时加工最多4种不同的产品。